شرکت پیشرو صنعت گستر راسا

طیف وسیعی از انواع کائوچو سیلیکون شامل سیلیکون HTV-RTV-LSR-OIL و SEALANTS که با توجه به ویژگی های منحصر به فرد کائوچوی مذکور یکی از پر طرفدارترین محصولات است که مورد اقبال شرکت های تولید کننده قطعات لاستیکی قرار گرفته است.

تاریخچه :

بعد از اکسیژن دومین عنصر فراوان در پوسته زمین است همچنین هشتمین عنصر جامد در جهان است. ونس یاکوب برزلیوس اولین نفری است که توانست در سال 1823 سیلیکون را توصیف کند.فردریک کیپینگ زمانی که در حال تولید پلاستیک بود به جای ترکیب کربن از زنجیره سیلسیم استفاده کرد که باعث کشف آن شد.

انواع مصارف سیلیکون:

معمولا بدون رنگ هستند به صورت مایع یا جامد و نمه جامع هستند و پس از فرآوری آن در صنایع مختلف از جمله صنایع تولید قطعات خودرو ، صنایع هوا و فضا ، صنایع لوازم خانگی در تولید انواع واشرها درزبند ها و آبند ها و صنایع ساخت و ساز ، صنایع برق در تولید انواع روکش های و خطوط انتقال و توزیع برق و صنایع آب و فاضلاب و برخی از سیلیکون ها به دلیل خاصیت آلی در صنایع پزشکی و دارویی و همچنین در تولیدات وسایل و قطعات سر شیشه شیر ومواد صنایع مواد غذایی  … مورد استفاده قرار میگیرد

خواص سیلیکون ها :

• از خوص آن میتوان به

1. 1-هدایت حرارتی کم
2. 2-پایداری حرارتی
3. 3-عدم چسبندگی به بستر اما دارای قابلیت چسبندگی بسیار خوب مخصوصا به شیشه است
4. 4-جلوگیری از رشد میکروبیولوژیکی
5. 5-عایق الکتریکی
6. 6-مقاومت در برابر اشعه فرابنفش
7. 7-نفوذپدیری زیاد گازها.کارشناسان ما آماده ی پاسخوگویی به سوالات شما در این زمینه هستند.

عامل پخت پراکسیدی تاثیر بسزایی در کیفیت محصولات تولیدی از جنس لاستیکی و سیلیکونی دارد؛ از آن به پراکسیدهای مانند DCP (پرکساید شکری) ، DCBP (پرکساید خامه ای) و DBHP (هگزان) و سایر پرکسایدها می توان اشاره نمود که پراکسایدها مذکور نقش بسزایی در کیفیت محصولات تولید نشده و سرعت تولید آن ها دارند و برای تولیدکنندگان محترم انتخاب پرکسایدهای مناسب با توجه به شیوه تولید و استفاده آن ها اهمیت بسیار زیادی پیدا نموده که این شرکت توانسته همراه با استفاده از امکانات خود این موارد را با بالاترین کیفیت و سرعت در اختیار تولیدکنندگان محترم قرار دهد

کائوچوهای مصنوعی شامل ایپدیم، ان بی آر ، بیوتیل، کلروپرن ، پلی بوتادین و سایر محصولات در اکثرکارخانجات تولید قطعات لاستیکی و تایر سایرها به شکل مورد استفاده قرار میگیرد که این شرکت ها با داشتن امکانات و ارتباطات بین المللی امکان تامین مواد اولیه مذکور را را از بهترین برندها و معظم ترین کارخانجات بین المللی دارا می باشد کائوچوهای مذکور دارای مصرف عام بوده و کاربرد زیادی در صنعت لاستیک دارد.

اولین ماده ی لاستیکی که بشر موفق به استفاده از آن گردید، کائوچوی طبیعی بود. بخش عمده ی این ماده از درختزارهای هوآ برازیلینسیس ( درخت بومی برزیل ) بدست می آید. لیکن می توان آن را از قریب 50 نوع درخت، بوته و دیگر انواع رستنی ها نیز تهیه نمود. بی تردید زخمی شدن تصادفی یا عمدی این درختان که باعث تراوش شیرابه آن ها گردید، کنجکاوی بشر را برانگیخته و زمینه ساز دستیابی وی به این ماده که امروزه ضرورت وجود آن در عرصه ی صنعت آشکار و غیر قابل تردید می باشد. نام کائوچو را سرخپوستان آمریکای جنوبی برای این ماده برگیزیدند : ” کائو” به معنای اشک و “اچو” به معنای درخت می باشد.

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.

شتاب دهنده ماده ی شیمیایی است که سرعت ولکانش لاستیک را از راه عامل های ایجاد کننده ی پیوند عرضی ، مانند گوگرد ، افزایش میدهد.

ویژگی های مورد نیاز برای یک شتاب دهنده ی ایده ال بدین شرح است:

• پخت سریع
• فعالیت بالا (بازدهی ایجاد پیوند عرضی )
• محلول در لاستیک ( بدون شکفتگی ، پراکندگی مناسب)
• ایمنی فرایندی مناسب ( اقدام تاخیری)
• پایداری در زمان نگه داری مناسب ( چه به عنوان ماده اولیه و چه در آمیزه )
• پخت هموار
• موثر در یک دامنه ی دمایی گسترده
• سازگار با سایر اجزا
• بدون مشکلات ایمنی و حمل
• فاقد اثرهای جانبی بر سایر ویژگی های ( فرسایشی ، چسبندگی و غیره )

مزیت های استفاده از شتاب دهنده در ولکانش بدین شرح است:

• خروجی بیشتر – زمان پخت از ساعت به دقیه کاهش پیدا میکند
• ویژگی های فیزیکی بهتر ( کشش ، پارگی ، سایش و غیره )
• کاهش تغییرپذیری درجه پخت با بچ های مختلف لاستیک
• کنترل بیشتر بین ولکانش – زمان های پخت صحیح میتواند پیش بینی شوند، کاهش بیش پخت و کم پخت و فرآورده ها با ویژگی های ویژه می تواند به صورت سفارشی تولید شوند.
• فراورده های رنگی بهتر
• ویژگی فرسایشی بهتر.

یک شتاب دهنده  ایده آل باید موجب شود منحنی پخت ، ایمنی پخت موثری داشته باشدو هنگامی که پخت شروع می شود باید به سرعت عمل پخت را اجام دهد و برگشتی صورت نگیرد.شتاب دهنده ها بر اساس ساختار شیمیایی و سرعت ولکانش می توانند به هفت گروه اصلی تقسیم شوند.

تاخیرانداز ها به طور ویژه، به منظور تامین ایمنی بیشتر فرآیند با جلوگیری از پخت زود هنگام آمیزه در طی فرآیند استفاده میشوند. کار تاخیرانداز به تاخیر انداختن سرعت پخت است. در واقع، کاری متضاد با عمل شتاب دهنده انجام می دهد. 

انتخاب تاخیر انداز به موارد زیر بستگی دارد: 

1. 1- سیستم شتاب دهنده 

2. 2- قیمت

3. 3- اثرهای جانبی

نسل جدید PVI ها ، ایمین پخت آمیزه را بدون از دست دادن سرعت پخت افزایش داده است. 

محصولاتی مانند انواع راد مقره ECRRD ، پرایمر G3243 چسب های تخصصی لاستیک- کالی فون و رزین های C5,C9 ، کومارون رزین اسید استئاریک ، TPU ، اکرلیک رابر و انواع استراکتیویل راروزیل های تخصصی