فرمولاسیون تولید انواع گسگت و نوار آببندی سیلیکونی

فرمولاسیون تولید انواع گسگت و نوار آببندی سیلیکونی : محصولات سیلیکونی مانند انواع اورینگ، واشر، پکینگ و … دارای تقاضای بسیار مطلوب در صنایع مختلف مانند لوازم خانگی، برق و روشنایی ، پزشکی ، خودرو، نفت و گاز پتروشیمی، سیم و کابل و سایر محصولات است یکی از موارد بسیار مهم در تولید محصولات مذکور داشتن دانش فنی لازم جهت تولید و کامپاندینگ مناسب و تناسب با نیاز مشتریان است.

بهترین گزینه جهت تولیدات فوق استفاده از سیلیکون های اکستروژن گرید می باشد که دارای پیوستگی بهتری در زنجیره پلیمر سیلیکون است که نتیجه آن یکنواختی و کیفیت بهتر در تولید محصولات است. سختی مناسب و استفاده از ادتیوها و فیلرهای مناسب مانند سیلیکا ، سیلیس ، روغن سیلیکون و سایر موارد نقش پر اهمیتی در تولید کامپاندینگ دارد اندازه و شکل هندسی فیلرها یکنواختی آن ها باعث بالا رفتن کیفیت محصولات میشود.

بهترین سختی برای محصولات اکستروژن شورآ 65 می باشد که بهتر است جهت تولید با قیمت رقابتی شورآ کامپاند سختی پایین تر داشته باشد و با اضافه کردن 40% فیلرهای مختلف که قابلیت افزایش تا حدود 60% را نیز داراست می توان به سختی مورد نظر رسید و قیمت را به شکل قابل توجهی اقتصادی نمود که توان رقابت با محصولات جانشین از جنس ایپیدیم ، ان بی آر ، سایر محصولات را دارا باشد و برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان توجیه اقتصادی قابل قبول داشته باشد از ترکیب سیلیکون های مختلف مانند سختی 30 و سختی 70 با توجه به فرمولاسیون و با دستگاه رول میل ( غلطک ) یا بن بوری به مدت 5 دقیقه سیلیکون ها با یکدیگر ترکییب و سپس نسبت به اضافه کردن فیلرها و ادتیوهای لازم به صورت مرحله ای به سیلیکون ها اضافه شود و پس از ترکیب کامل و دادن زمان لازم جهت استراحت کامپاند به مدت حداقل 24 ساعت پس از پروکساید رابر به کامپاند اضافه می نمائیم که پروکساید لازم جهت محصولات تولیدی به شیوه اکستروژن گرید پروکساید DCBP دی کلرو بنزوئیل پروکساید می باشد و کامپاند آماده تولید می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ی نحوه ثبت سفارش و مشاوره با کارشناسان ما در شرکت پیشرو صنعت گستر راسا تماس حاصل فرمایید.